碳纤维零件加工方法

碳纤维零件加工方法

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说到碳纤维零件加工方法碳纤维零件是碳纤维复合材料经常被应用的地方,比如垫片,外壳等,很多行业已经在采用碳纤维零件,相比较传统的金属零件,具备更好的轻量化和性能优势,比如汽车行业的垫片,

碳纤维零件加工方法

碳纤维零件加工方法

  碳纤维零件是碳纤维复合材料经常被应用的地方,比如垫片,外壳等,很多行业已经在采用碳纤维零件,相比较传统的金属零件,具备更好的轻量化和性能优势,比如汽车行业的垫片,传动零件等,那碳纤维零件加工方法是如何做的呢?其实碳纤维零件加工方法有这样的四种,碳月工厂的小编来给大家简单阐述一下。

  碳纤维生产完成后的制品会经过简单的成型后,进行进一步的加工才能成为需要的碳纤维零件,那在加工的里面就主要集中在下面的这四种情况。

碳纤维零件加工方法

  钻孔加工

  钻孔加工是一个非常常见的碳纤维制品的加工方式,来给碳纤维零部件的加上螺栓或者铆接配件,那在这个加工方式过程中,因为需要钻孔那特别要注意碳纤维查来的分离,以及刀具磨损情况,这里就需要对应不同的碳纤维强度选择不同的刀具,那在钻孔的过程中,要注意分层因子越大,分层现象越好,那在选择转头的时候尽量采用梅花形砖头,这样能够更小的影响到分层情况。

  磨削加工

  磨削加工针对的是一些高性能的碳纤维制品,那这样加工的碳纤维配件大多被应用在高性能的航空航天和船舶等领域。磨削加工完成后的碳纤维复合材料制品的加工要比金属材料难很多,那实验表明,在磨削的过程中,切削力是随着磨削深度有一个增长,因此在加工的过程中就要特别注意切削力的影响。

  铣削加工

  铣削生产加工通常用作精确度高、外形杂乱无章的碳纤维制品生产加工,从某种程度上而言铣削生产加工能够 觉得是改进使用,由于铣削生产加工能够 获得较高质量的生产加工表面。在生产加工的全过程中,由于端铣刀和碳纤维复合材料中间杂乱无章的相互影响,碳纤维复合材料产品工件层次和未封控的纤维纱线毛刺状况经常发生。为了更好地降低纤维层层次和毛刺的状况,我们历经了很多的测试和研究。

  在生产过程中,对扭力和径向切削力开展精准预测分析,能防止纤维层次和毛刺状况的产生,有效规化和操控刀具的方式也可以有效的修建毛刺产生和纤维层次等状况。主要的加工工艺基本参数,比如纤维趋向、径向与切向走刀速度、切削速度等,会对碳纤维产品工件的表面表面粗糙度产生非常明显干扰。

  车削加工

  车削是碳纤维复合材料生产加工中运用较多的生产加工方式的一种,主要是用以完成圆柱表层设定的标准公差。主要用于碳纤维车削的可行性刀具材质有:陶瓷、硬质合金刀具、硬质合金铣刀和聚晶金刚石。切削生产加工工艺性能和刀具使用期限受加工工艺基本参数的干扰比较大,例如走刀速度、切削速度、切削深度等,因此通常是探讨关心的聚焦点,须要考虑到刀具特点,例如刀具几何图形样子和原材料等。

  以上这些就是关于碳纤维零件加工的四种方法的解读,碳月工厂作为碳纤维制品的生产厂家,在这个方面有非常多的经验,那在产品的生产中,也有非常多的经验,因此想要碳纤维零件加工的需求,欢迎来咨询碳月工厂。

今天关于碳纤维零件加工方法的相关资讯我们就为大家介绍到这里,更多汽车碳纤维部件的资讯请继续关注碳月工厂。