热塑性复合材料拉挤成型

热塑性复合材料拉挤成型

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说到热塑性复合材料拉挤成型热塑性复合材料拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法,基本工序是增强纤维从纱架引出,经过集束辊进入树脂槽中浸胶,然后进入成型模,排除多余的树脂并在压实过程中排除

热塑性复合材料拉挤成型

热塑性复合材料拉挤成型

热塑性碳纤维复合材料拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法,基本工序是增强纤维从纱架引出,经过集束辊进入树脂槽中浸胶,然后进入成型模,排除多余的树脂并在压实过程中排除气泡,纤维增强体和树脂在成型模中成型并固化,再由牵引装置拉出,最后由切创装置切割成所需长度。热塑性复合材料拉挤成型工艺对树脂的基本要求为黏度低,对增强材料的浸透速度快,黏结性好,存放期长,固化快,具有一定的柔软性,成型时制品不易产生裂纹。热塑性复合材料拉挤成型还在继续发展中,主要是生产大尺寸、复杂截面、厚壁的产品。无锡碳月工厂料科技有限公司给大家具体介绍两种有代表性的热塑性复合材料拉挤成型方法。一、反应注射拉挤这种拉挤方法是20世纪70年代后期发展起来的,它实际上是树脂传递模塑与拉挤工艺的结合,增强纤维通过导纱器和预成型模后,进入连续树脂传递模塑模具中,在模具中以稳定的高压和流量,注入专用树脂,使增强纤维充分浸透和排除气泡同,在牵引机的牵引下进入模具固化成型,从而实现连续树脂传递模塑或称注射拉挤。这种方法所用原料不是聚合物,而是将两种或两种以上液态单体或预聚物,以一定比例分别加到混合头中,在加压下混合均匀,立即注射到闭合模具中,在模具内聚合固化,定型成制品。由于所用原料是低黏度液体,用较小压力即能快速充满模腔,所以降低了合模力和模具造价,特别适用于生产大面积制品。反应注射成型要求树脂的各组分一经混合,立即快速反应,并且能固化到可以脱模的程度。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送。此外,原料贮藏及模具温度控制也十分重要。二、曲面拉挤这种拉挤方法是美国Goldworthy Engineering公司在现在拉挤技术的基础上,开发了一种可以连续生产曲面型材的拉挤工艺,例如用来生产汽车用弓形板簧。这种工艺的拉挤设备由纤维导向分配器、浸胶槽、射频电能预热器、导向装置、旋盘阴模、固定阳模模座、模具加热器、高速切割器等装置组成。曲面拉挤的工作原理是用活动的旋转模代替固定模,旋转模包括阴模和阳模,可以通过控制实现相对旋转,它们之间的空隙即是成型模腔。浸渍了树脂的增强材料被牵引进入由固定阳模与旋转阴模构成的闭合模腔中,然后按模具的形状弯曲定型、固化。制品被切割前始终置于模腔中。待切断后的制品从模腔中脱出后,旋转模即进入到下一轮生产位置。德国的Thomas公司,开发了一种新的制造技术——“半径拉挤成型”,这使得有可能生产出几乎有角度的半径连续弯拉挤型材。该技术能够产生拱形或圆形部分,包括螺旋形部分,使拉挤型材跳出一维,变成三维拉挤型材。半径拉挤成型可应用于汽车、飞机、船舶、建筑和家具,及要求弯曲的连续型格的制造。

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